Начну с самого основного ....
СТАЛЬ это не метал !!!!
Железо - это химический элемент. А
СТАЛЬ - это сплав железа.
То есть, кроме железа сталь содержит в себе другие элементы.
Само
по себе железо мягкое, почти негодное ни для ножа, ни для болта с
гайкой. Чтобы придать металлу жесткость, при плавке в него добавляют
углерод. Если
углерода больше 2,14%, то материал называется чугуном.
Чугун твердый, но очень хрупкий.
Если
углерода меньше, то мы имеем дело
со сталью - металлом достаточно твердым, в меру пластичным и ковким.
Регулировать
твердость и пластичность стали можно с помощью "
зака́лки"
(нагрева-охлаждения), добавления/выжигания углерода или - с помощью
примесей других веществ.
Вспомогательные металлы называются
"
лигатурами", поэтому сталь с добавками
хрома,
никеля,
ванадия и других элементов,
считается - "
легированной".
Добавление хрома делает железо более
устойчивым к коррозии - такая сталь называется "нержавеющей".
Хром
образует на поверхности изделия тончайшую оксидную плёнку, которая
предохраняет остальной металл.
Сталь
марки 316L, или
"
хирургическая сталь" - должна иметь очень низкую химическую активность
(устойчивость к воде + отсутствие аллергии), достаточную твердость,
устойчивость к царапинам, малую хрупкость.
Чтобы достигнуть этих
свойств, металлурги готовят сложный состав:
(Cr) Хром - 16-18%
(Ni) Никель - 10-14%
(Mo) Молибден - 2-3%
(Mn) Марганец - 2%
(Si) Кремний - 1%
(N) Азот - до 0,1%
(C) Углерод - до 0,03%
(P) Фосфор - до 0,2%
(S) Сера - до 0,10%
Остальную часть пропорции занимает
железо.
Таким
образом, любимая часовщиками
316L - это высоколегированная,
низкоуглеродистая, нержавеющая сталь.
Или - сталь на
хром-никель-молибден-марганцевой основе.
Ниже приведены 3
основные марки сталей используемые всеми производителями в часовой промышленности.
Молибден (Mo)- самый редкий и
дорогой компонент из всего списка
"
лигатуров" - придает стали еще боле высокую
химическую устойчивость. Кроме того,
молибден - один из немногих
легирующих элементов, способных одновременно повысить прочностные и
вязкие свойства стали. Ведь обычно при легировании одновременно с
увеличением прочности растет и хрупкость металла. Он также используется при изготовлении
японских мечей -
Ката́на.
PVD-покрытие в часовой промышленности
Нанесение покрытия на корпус и браслет часов в современной часовой промышленности осуществляется с помощью гальванического или PVD-метода.
В основе гальванического метода нанесения покрытия лежит метод электролиза. Его суть заключается в том, что под воздействием электрического тока вещества анода перемещается на покрываемую поверхность. В результате такого процесса удается получить покрытия различной толщины из таких металлов, как, например, золото, серебро, платина и др. Гальванический метод напыления покрытия широко используется во многих отраслях промышленности, но в последнее время его популярность существенно снизилась. Это связано с тем, что получаемое с его помощью покрытие обладает низкой износостойкостью и плохо защищает металлические поверхности от коррозии. При этом данный метод оказывается достаточно дорогостоящим. Для получения прочного покрытия необходимо получить слой толщиной не менее 5 мк, что в случае использования ценных металлов оказывается невыгодным.
На смену гальваническому методу пришел
PVD-метод (
Physical Vapour Deposition — физический процесс осаждения паров).
PVD-покрытие представляет собой прочное многослойное покрытие. Сначала в вакууме на поверхность наносится тонкий слой
нитрида титана, а затем на его поверхность слой толщиной до
3 мк золота. Использование
нитрида титана, который по цвету внешне напоминает золото, но гораздо тверже его, в качестве первого слоя позволяет получить достаточно прочное и износостойкое сцепление с поверхностью корпуса часов или браслета. При этом в процессе стирания слоя из золота, внешний вид часов остается практически неизменным.
- Черный хром – гальваническое покрытие черным оксидом хрома.
- Карбид титана – черное покрытие.
- Нитрид титана – желтое покрытие под золото 750°.
- Розовое золото – нитрид титана (или сплав золота) + медь, розовое покрытие под золото 585°.
Технология
PVD-покрытия оказывается более выгодной, качественной, надежной и имеет целый ряд преимуществ. Процесс нанесения происходит при относительно низких температурах от
100 до
360°C, что позволяет избежать нежелательной деформации изделия.
PVD-покрытие обладает антиабразивным свойством, предотвращающим возникновение царапин, и надежно защищает от коррозии. Данный вид покрытия экологически безопасен и не оказывает никого вредного воздействия на организм человека и окружающую среду.
PVD-покрытие является достаточно прочным и долговечным, но его износостойкость во много зависит от интенсивности использования. На данный параметр влияет температура и влажность окружающей среды, используемые владельцем химические или косметические средства, регулярность использования, тип тканей одежды и многое другое. Как показывает практика, средняя скорость стирания слоя позолоты на наручных часах составляет
1 мк в два года.
B.jpg)
.jpg)
